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實心輪胎制造工序

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    蜜炼:密炼工序实际上就是将炭黑、天然或合成橡胶、添加剂、油等原材料进行混合,在密炼机中进行加工,所生产出的“胶料”过程。实心轮胎的所有原材料在进入密炼机前,必须要经过测试,检测合格后才可使用。
    在密炼机中的每锅料的重量约控制在550公斤范围内。实心轮胎中的每种胶部件所采用的胶料都是特定性能。胶料成分决定着实心轮胎的使用性能,胶料成分的变化还决定着配套厂家、市场需求,而这些需求主要来源于牵引力、驾驶性能、路面情况、实心轮胎本身的要求。所有的胶料在进入下到工序以及胶部件的准备工作前,都需进行测试,测试合格后才可进入下道工序。
    胶部件准备工作:其中包括6个主要工段。在这个工序中,将准备好的构成实心轮胎的所有半成品胶部件,其中部分是经过初步组装的。
    ①挤出:胶料喂进挤出机头,挤出不同的半成品胶部件。
    ②压延:实心轮胎原材料帘线穿过压延机,帘线的两面都挂上一层较薄的胶料,成品被称为“帘布”,原材料帘线主要以尼龙、聚酯为主。
    ③胎圈成型:由多根钢丝挂胶后缠绕而成。
    ④帘布裁断:帘布被裁断成合适的宽度,并接好接头。其宽度、长度决定着实心轮胎的规格、结构设计等。
    ⑤贴三角胶条:挤出机挤出的三角胶条被手工贴合到胎圈上。
    ⑥带束层成型:在锭子间中,很多钢丝通过穿线板,再与胶料同时穿过口型板让钢丝两面挂胶。挂胶后的带束层被裁断成规定的规格。
    编辑:K

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